全寿命管理系统概述

工作厂区大，监管不到位

        由于风电场地理位置分散、交通不便，信息化管理平台不够完善，造成生产运营信息反馈不及时，不利于全面、 及时掌控生产信息，影响决策和部署。

人才短缺、手段不足、智能化水平不高

        风电企业专业技术人才短缺，致使各风电场生产技术力量薄弱，设备状态自动诊断能力不强，影响生产运营决策。

维护检修难度大，影响精细化检修开展

        风电场相距较远，风机数量多，设备供应商不尽相同，给维护检修造成一定困难。如安生部不能及时监视到设备故障，则无法督促检修人员快速修复故障设备，延误了好风时机。备品备件贮备不科学，采购没有数据支撑。

在线手段不足，不能支撑远程管理及无人值守

        传统的点检模式使用手段有限、难以支撑远程管理。由于缺少必要的基础数据和技术支持，不可避免地出现：管理难度大、管理力度小、管理不到位、管理存在漏洞等问题。随着风电容量不断增加、规模不断扩大，问题日益突出，严重影响、制约风电企业的快速发展及经济运营能力提升。无法满足“风电场群集中控制，少人值守，无人值班”管理新模式。

数据没有集成，不满足管控一体化的要求

        目前，绝大部分风电场信息化程度不高。一般只有实时监控系统，个别单位只作了部分集成。但基本上数据不能进行更高层次的应用，部分企业生产管理信息平台也没有建设。无法开展基于数据分析的管理行为、流程优化等工作，更谈不上更深层次的优化与提升。不能满足管控一体化的要求。

指导思想

        在原有设备管理模式创新的基础上，放眼全球范围内设备管理的先进理念、流程和方法，以中国圣贤“上医，医未病”的健康维护理念为设备管理的最高境界——即优化预知保养科技水平，把原有的以计划检修为主、状态检修为辅的设备管理模式，转变为以状态检修为主、计划检修为辅的创新的设备管理新模式，确保设备无故障运行；以“可靠度为中心的维护策略”为标准流程；以“持续改善”为进步阶梯，创建既符合世界科技潮流又具备风电特色的《设备可靠度及寿命延长管理体系》,形成风力发电企业独特的设备管理技术体系、知识体系和管控体系。通过“精密体检、设备改善、可靠度提升、寿命延长”等步骤，开展设备全寿命周期智能管控工作。以管控一体化的思想作为主线，搭建一个综合的可视化、智能化、信息化、规范化的设备管控平台，消灭信息孤岛，实现精确的远程管理。

建设规模

        风电可视化全寿命周期管控一体化平台所覆盖的设备：一切容易引起非停的关键设备。